一、何謂復(fù)雜工況及其引起的問(wèn)題

　　1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

　　2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動(dòng)作困難，甚至被“卡死”。

　　3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。

　　4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。

　　5、Ⅵ 硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開(kāi)的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。

　　綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ 硬密封切斷更是難上加難，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來(lái)未攻破的頑癥。

　　二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析

　　1)軟密封對(duì)軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。

　　2)軟密封對(duì)不銹鋼——比(1)略好，但密封仍不可靠。

　　3)不銹鋼對(duì)不銹鋼——比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。

　　4)多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫性能有所提高。

　　5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前 佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。

　　6)陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。

  希望上面的分析的故障原因和解決措施能幫到你們，我們雷力（蘇州）閥門(mén)有限公司始終致力于成為全套(調(diào)節(jié)閥)閥門(mén)解決方案提供商，涉及空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等工況配套調(diào)節(jié)閥，為客戶提供單座調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥、自力式套筒調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)閥，用實(shí)力贏得了寶鋼、太鋼、武漢重工鍛造、包鋼、泰鋼等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的信任，并 高效的使用在客戶現(xiàn)場(chǎng)。