將調節(jié)閥的執(zhí)行機構和調節(jié)機構組合,可組成各種類型的調節(jié)閥。為了增強調節(jié)閥的功能，完善調節(jié)閥的性能，調節(jié)閥還可與一些調節(jié)閥附件組合，實現(xiàn)更高的控制精度，克服控制的死區(qū)等缺點，實現(xiàn)降 操作。下面雷力為您介紹主要的調節(jié)閥類型：

　　(1)直通單座閥 如下圖所示，直通單座調節(jié)閥有一個閥芯和一個閥座。圖中，閥桿與閥芯連接，當執(zhí)行機構作直線位移時，通過閥桿帶動閥芯移動。上蓋板用于壓緊填料，上閥蓋與閥體用螺栓連接，用于閥桿和閥芯的中心定位。閥座與上閥蓋一起，用于保證閥芯與閥座的中心定位，并在閥芯移動時，改變流體的流通面積，從而改變操縱變量，實現(xiàn)調節(jié)流體流量的功能。圖中的閥芯導向采用頂導向方式。一些直通單座閥采用頂?shù)讓蚍绞剑岣邔? 度。一些小流量直通控制閥常采用閥座導向方式。

　　直通單座閥只有一個閥芯和一個閥座，是一種 常見的控制閥。其特點如下。

　　①　泄漏量小，容易實現(xiàn)嚴格的密封和切斷，例如，可采用金屬與金屬的硬密封，或金屬與聚四氟乙烯基其他復合材料的軟密封，標準漏量為0.01%C(C是額定流量系數(shù))。

　　②　允許壓差小，例如，DN100閥的允許壓差僅120kPa。

　　③　流通能力小，例如，DN100的直通閥的流通能力僅為100。

　　④　由于流體介質對閥芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高壓差、大口徑的應用場合，不宜采用這類控制閥。

　　近年來，閥籠結構的直通控制閥由于其具有維護簡單、改變閥座可改變閥門流量特性的優(yōu)點而行到廣泛應用。

　　為了降低閥芯所受到不平衡的影響，可采用大推力的執(zhí)行機構，采用直通雙座閥結構，也可采用下圖所示平衡閥芯的閥籠式結構。

　　上圖中，在閥芯上部和閥籠缸體之間采用石墨潤滑的滑動活塞環(huán)，用于閥芯與閥籠之間的密封。閥籠與上閥蓋之間也采用的閥帽墊片、螺旋墊片等進行密封，保證上游高壓流體不會進入下游低壓腔內。此外，流體經閥芯頂部的平衡連接孔，同時作用在閥芯的底部和頂部，消除了大部分靜態(tài)不平衡力，并具有一定的阻尼作用，減小流體流動引發(fā)的振動等擾動的影響。通常，平衡結構的直通單座控制閥采用如直通單座閥圖的外部向中心的流向，不平衡結構的直通單座控制閥采用上圖所示的流開流向。

　　(2)直通雙座閥 如下圖所示。直通雙座調節(jié)閥有兩個閥芯和兩個閥座。流體從圖示的左側流入，經兩個閥芯和閥座后，匯合到右側流出。

　　由于上閥芯所受向上推力和下閥芯所受向下推力基本平衡，因此，整個閥芯所受不平衡力小。直通雙座閥的特點如下。

　　①　所受不平衡力小，允許的壓降大，例如，DN100雙座閥允許壓差280kPa。

　　②　流通能力大，與相同口徑的其他控制閥比較，雙座閥可流過更多流體，同口徑雙座閥流通能力比單座閥流通能力約大20%-50/%。例如，DN100雙座閥流通能力達160。因此，為獲得相同的流通能力，雙座閥可選用較小推力的執(zhí)行機構。

　　③　正體閥和反體閥的改裝方便。由于雙座閥采用頂?shù)纂p導向，因此，只需將閥芯和閥座反過來安裝就能將正體閥改為反體閥，反體閥改為正體閥，而不需要改選執(zhí)行機構的正作用或反作用類型。上圖所示的雙座閥結構只需將閥體反裝，并與閥桿連接即可完成。

　　④　泄漏量大。雙座閥的上、下閥芯不能同時保證關閉，因此，雙座閥的泄漏量較大，標準泄漏量為0.1%C。雙座閥的閥芯和閥座采用不同村料或者用于低溫或高溫場合時，由于村料線膨脹量不同，造成的泄漏量會更大。

　　⑤　抗沖刷能力差。閥內流路復雜，在高壓差應用場合，受到高壓流體的沖刷較嚴重，并在高壓差時造成流體的閃蒸和空化，加重了對閥體的沖刷，因此，雙座閥不適用于高壓差的應用場所。由于流路復雜，它也不適用于含纖維介質和高黏度流體的控制。

　　由于帶平衡的套筒閥能夠消除大部分靜態(tài)不平衡力，雙座閥的優(yōu)點已不明顯，而它的泄漏量大的缺點更為顯現(xiàn)，因此，在工業(yè)生產過程中，原來采用雙座閥的場合，可用帶平衡結構的套筒閥代替，國外制造商也采用整體結構的雙座直通閥來減小泄漏量的產品。

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